高生産施設向けの最新の牛屠殺ソリューション

高度な気絶と拘束技術

現代のあらゆるものの基礎 牛の屠殺溶液 拘束と見事なプロセスの正確さにあります。現在、大容量の施設では、動物のストレスを最小限に抑えるように設計された空気圧式または油圧式の拘束ボックスが使用されており、コルチゾールによる pH の上昇を防ぐことで肉の品質に直接関係します。これらのシステムは、キャプティブ ボルト スタナーによる 1 回の効果的な打撃に対して動物が正しい位置にあることを保証します。人為的エラーを減らし、国際的な動物福祉基準への準拠を確保するために、自動位置決めセンサーがこれらのシステムにますます統合されています。

拘束システムの主要コンポーネント

• 最適なボルト配置のための空気圧あごリフト。
• 気絶させる前にパネルを横から絞って動物を落ち着かせます。
• 自動排出ゲートにより、エア抜きレールへのシームレスな移行が可能。

自動化された皮剥ぎと枝肉処理

手作業による皮剥ぎは、屠殺場で最も労働集約的でリスクの高い段階の 1 つです。最新のソリューションでは、オーバーヘッド コンベア システムと同期して動作する、下向きに引っ張る皮ストリッパーが採用されています。これらの機械は高トルクモーターを使用して一度の動作で皮を取り除き、外側の皮の表面から枝肉が汚染されるリスクを大幅に軽減します。この自動化により、衛生状態が改善されるだけでなく、スループット速度も向上し、手動介入を減らして工場で 1 時間あたりにより多くのヘッドを処理できるようになります。

自動化ラインのパフォーマンス指標

統合された衛生および消毒システム

食品の安全性は、屠殺ソリューションへの技術投資の主な推進力です。統合された枝肉洗浄ステーションでは、熱水、乳酸スプレー、蒸気殺菌を組み合わせて大腸菌やサルモネラ菌などの病原体を除去します。これらのシステムは多くの場合、死骸が自動的に通過する「トンネル」として設計されています。さらに、すべてのワークステーションに設置されたツール滅菌ユニットにより、ナイフと鋸がすべての枝肉ごとに 82°C の水で確実に消毒され、ライン全体の相互汚染を防ぎます。

コールド チェーン管理と冷却ソリューション

屠殺プロセスが完了したら、肉の色、食感、安全性を維持するために、急速な温度低下が不可欠です。最新のソリューションには、高速空気循環を利用して枝肉の内部温度を急速に下げる爆風冷却トンネルが含まれます。高度な PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) システムは、湿度と温度をリアルタイムで監視し、急速に冷却しすぎると肉が硬くなる「コールドショートニング」を防ぎます。効率的なレール システムにより、冷却された側面が手作業で扱われることなく、骨抜きエリアまたは冷蔵保管場所に輸送されます。

精密冷却のメリット

• 水分の蒸発による枝肉の重量損失（収縮）が減少します。
• 細菌の増殖を抑制することで保存期間を延長します。
• 酵素による老化プロセスを制御することで柔らかさを改善。