よく運営された切断室に入ると、最初に目に入るのは鋸ではありません。それはリズムです。枝肉は一定のペースで到着し、切り傷は予測可能なビートで出発し、誰も後ろ向きに歩いてナイフ滅菌器に到達する必要はありません。そのリズムはなんと 肉カットライン は実際に生産するように設計されており、機器の決定のほとんどはそこで勝敗が決まります。
当社は 2003 年から食肉加工機械を構築してきましたが、あらゆる規模のプラントで同じパターンが見られました。鋸に注目が集まる一方で、テーブルの高さ、木箱の流れ、排水位置、レールの戻りなど、目立たない細部がラインが朝 8 時にスムーズに稼働し、午後 4 時になってもスムーズに稼働するかどうかを決定します。このガイドでは、カットラインに実際に含まれるもの、牛肉と豚肉のラインの違い、肉の最初の箱が到着する前にサポートの詳細を計画する方法について説明します。
肉切断ラインの実際の内容
切断・脱骨ラインは 1 台の機械ではありません。これは、連携する必要がある一連のワークステーション、輸送要素、衛生ポイントです。実際には、通常、完全な行には次の内容が含まれます。
- 供給経路 - 屠体の側面または四分の一をチラーから切断エリアに移動するオーバーヘッドレール、コンベヤー、または移送システム。
- オペレータが水平に作業するか刃に向かって立つかに応じて、テーブル型または垂直型丸刃鋸を備えた切断ステーション。
- オペレーターが腕を交差させずに製品を移動できる十分なスペースを備えた、カットミックスに合わせたサイズの脱骨テーブル。
- コンテナの取り扱い - 木枠回転機、ユニットの積み重ねと積み下ろし、および木枠自体は、驚くほどの床面積を静かに消費します。
- 衛生設備: 手洗い器、ナイフ滅菌器、コンテナループを清潔に保つクレート洗浄機。
- 表面の計量、グレーディング、梱包に加えて、冷却装置に戻るルートも備えています。
これらをまとめてリストすることのポイントは、各要素が次の要素を制約するということです。高速のこぎりの後ろに木箱が山積みになっている場合、高速のこぎりは役に立ちません。
駅ごとに沿線を歩く
私たちが工場を訪問するとき、私たちは通常、チームに生産順にラインを案内してもらい、各ストップで何が起こっているのか説明してもらいます。この単純な演習により、描画が行われる前にほとんどのボトルネックが明らかになります。
| 駅 | そこで何が起こるのか | 何を計画するか |
|---|---|---|
| 枝肉移送 | サイドまたはクォーターはチラーからカッティングルームに移動します | 直線走行、緩やかなカーブ、掃除可能なレールリターン |
| 一次分割 | 鋸で側面をプライマルに分割します | 鋸の生産能力と時間当たりの料金、ブレード交換ルーチン |
| トリミングと骨抜き | オペレーターは骨、脂肪を除去し、トリミングします。 | テーブルの高さ、到達距離、腕の長さ内の滅菌器 |
| 計量と梱包 | カットは等級分けされ、計量され、箱詰めされます | ラベルフロー、データキャプチャ、チラーへのコンベア容量 |
| コンテナハンドリング | 木箱は傾けられ、積み重ねられ、戻され、洗浄されます | 洗濯機の処理量、排水、専用床面積 |
| クリーニング | シフト終了時に泡立て、すすぎ、消毒を行う | 床の傾斜、排水位置、取り外し可能なガード |
牛と豚の系統は異なるルールに従っています
切断ラインを種に依存しないものとして扱いたくなるかもしれませんが、枝肉重量、脂肪被覆、および市販の切断混合物により、設計は異なる方向に進みます。牛肉のプライマルを中心に作られたラインは、豚肉を同じ速度で通そうとした瞬間に窮屈に感じるでしょう。
牛の切断と骨抜き
牛肉の側面は重く、最初の分離はより物理的に厳しいため、生のブレードの速度よりもレールの容量、搬送高さ、鋸のトルクが重要です。また、切断中に側面が揺れると品質上の問題と安全上の問題が発生するため、オペレーターは分割ステーションに十分なスペースを必要とします。
牛の切断と骨抜きのソリューション レイアウト設計と試運転を含む、骨抜き、トリミング、梱包を含む牛枝肉のターンキーセットアップ。レール容量と分割ステーションのスペースを比較検討するプラントに適しています。 製品を見る→ テーブル周囲のスペース、安定した搬送位置、きれいなカットラインはモーターのサイズと同じくらい重要です。
豚の解体と骨抜き
豚の生産ラインは、より軽い枝肉を使用してより高いピースレートで稼働する傾向があり、そのため、反復、短いリーチ、および迅速なコンテナターンアラウンドに重点が移っています。低レート向けに設計された部屋に押し込まれた豚ラインは、通常、鋸ではなく、木枠の積み上げポイントで最初にそれを示します。
豚の切断と骨抜きのターンキーライン レーザーガイド鋸引き、クレートコンベアライン、高反復作業用の人間工学に基づいたプラットフォームを使用した、プレカット、骨抜き、包装にわたるターンキー豚枝肉処理。 製品を見る→ ここでは、製品に到達するためにオペレーターが体をよじらなければならないステーションを受け入れるよりも、ラインを 5% 遅くするほうがよいでしょう。
スループット: 他のすべてを形作る数値
ほとんどのバイヤーは、1時間あたりの枝肉数、1シフトあたりのトン数、1日あたりの箱数などの目標数値を念頭に置いて到着します。この数字は役に立ちますが、それは始まりにすぎません。機器を選択する前に、工場チームと協力して短い質問リストに取り組みます。
- 休憩や交代を含むフルシフト全体の現実的な時給はいくらですか?
- カットミックスは何ですか? 週にどのくらいの頻度で変更されますか?
- チラーは完成品をどのくらいの速さで受け入れることができますか? それができない場合はどうなりますか?
- ラインでは何人のオペレーターが作業することになりますか?また、オペレーターはナイフ、滅菌器、箱に対してどの位置に立つでしょうか?
- 上流の何かが停止した場合、バッファ在庫はどこにあるのでしょうか?
答えは通常、バインド制約が鋸ではなく、コンテナ ループまたは梱包ベンチであることを明らかにします。これらの数字が実際にどのように展開されるかを知りたい場合は、次の記事を参照してください。 最新の食肉切断ラインの精度と生産性 トレードオフについてさらに深く掘り下げていきます。
衛生管理はルールではなくレイアウトに含まれます
どの工場にも洗浄手順があります。快適な部屋と難しい部屋の違いは、衛生管理がレイアウトに組み込まれているか、一連の指示として後から追加されるかです。
ほとんどの作業は 3 つの詳細で行われます。まず、手洗い器とナイフ滅菌器が作業位置の届く範囲に配置されているため、オペレーターはそれらを使用するためにラインを離れる必要がありません。 2 つ目は、専用のコンテナ ループです。木箱は片側が汚れた状態で届き、洗濯機を通過し、もう一方はきれいな状態で残ります。交差する経路はありません。第三に、床は排水溝から離れるのではなく、排水溝に向かって傾斜しています。
プラスチック箱の自動洗浄および滅菌システム 温水洗浄、82°C 滅菌、およびオプションの乾燥機能を備えた自動クレート洗浄機。汚れから洗浄までの専用コンテナ ループに合わせていくつかの容量が用意されています。 製品を見る→ クレートワッシャーについては、通常よりもさらに検討する価値があります。平均的な量ではなく、ピークの戻り量に合わせてサイズを設定し、オペレーターが濡れたゾーンに足を踏み入れずに荷物を積み降ろすのに十分なスペースを確保します。
よく見られるレイアウトの間違い
- テーブルの高さは、ステーションごとに調整するのではなく、単一の平均オペレータに設定されます。
- レールの折り返しは主要通路を横切るため、人々は一日中フックの周りを歩き回ります。
- 洗浄エリアが狭すぎるため、木枠を切断室に設置しました。
- 製品フローが描画される前に鋸が設置され、レイアウトが機械に適合するように強制されました。
- 切断室と梱包エリアの間に隙間がないため、冷気と結露が恒久的な問題となります。
これらはどれも、紙の上で修正するのに費用がかかりません。それらはすべて、試運転後に修正するのが厄介です。
試運転、トレーニング、およびスペアパーツ
運用の最初の 1 週間で、ラインについて多くのことがわかります。オペレーターは、図面では予期していなかったショートカットを見つけ、メンテナンス チームは、清掃のために取り外すのが面倒なガードを発見します。 3日目にテーブルや移動の高さを少し調整するだけで、何か月も軽度の不満を抱えずに済むため、私たちはその期間中は近づかないように努めています。
経験から得た 2 つの実践的な提案: 予備のブレード セットと予備のモーター カップリングを現場に保管し、ステーションごとに少なくとも 2 人を訓練します。ラインの信頼性は、最初の担当者が休暇中にラインを実行できる 2 人目の担当者によって決まります。
肉切りラインは、クレートループ、到達距離、排水位置、リターンレールなどの地味な部分を計画した人々に報酬を与えます。これらを正しく設定すれば、のこぎりは静かに仕事をこなします。考え方を間違えると、いくらブレード速度を上げてもシフトを回復することはできません。新しい部屋をスケッチしている場合、または既存の部屋を手直ししている場合は、ぜひご覧ください。 切断・脱骨ライン 注文する前に、レイアウトについてよく話し合ってください。
